一、日常巡检(每日 / 每周)
外观与机械状态
检查耐磨头(护套)有无裂纹、脱落、凹坑或厚度明显减薄，严禁敲击、碰撞。
确认安装牢固，无松动、震动或异常位移，插入深度符合工艺要求(耐磨头通常露出保护管 10–15cm)。
查看接线盒密封完好，无进水、灰尘或腐蚀，端子紧固。
电气与信号
检查补偿导线无破损、老化，分度号与热电偶匹配，极性正确，连接端温度≤100℃。
观察显示仪表读数稳定，与相邻测点或历史数据一致，无漂移或跳变。
环境与工况
避免超温使用，防止耐磨层加速氧化或材料变形。
高温氧化性环境中，关注耐磨层与电极的抗氧化状况。
二、定期维护(每月 / 每季度 / 半年)
清洁保养
清除保护管表面的灰尘、油污、结焦或积灰，防止热阻增大导致测温偏低；每季度清洁可延长寿命约 40%。
用干净软布或压缩空气清洁，避免使用腐蚀性清洁剂。
检查密封圈，若老化、裂纹或变形应立即更换。
磨损与腐蚀检查
用测厚仪测量耐磨层厚度，磨损超原厚度 1/3 或出现穿透性损伤时，更换耐磨头或堆焊修复(专业操作)。
腐蚀性工况下，检查护套与电极的腐蚀情况，必要时更换耐腐蚀材质部件。
电气与绝缘
测量热电偶绝缘电阻，常温下≥5MΩ(100V DC)，避免短路或接地。
检查补偿导线屏蔽层接地良好，远离强电磁场，减少干扰。
校准与校验
每 6–12 个月送计量机构校准，或用标准源比对，记录偏差并修正。
若漂移超允许误差，更换热电偶芯或重新焊接测量端。
三、拆卸与安装规范(检修 / 更换时)
拆卸要点
用专用工具缓慢操作，避免强行拉扯或扭转，保护耐磨头与连接部位。
带切断阀的热电偶，拆除芯体后检查阀门动作灵活、密封良好，防止泄漏。
记录插入深度，确保重装后位置准确。
安装要求
安装孔尺寸匹配，清洁无熔料堵塞，螺纹完好。
优先垂直安装，减少高温下保护管变形风险。
冷端延伸至温度稳定区域，补偿导线与热电偶、仪表匹配，极性无误。
四、常见故障处理
故障现象可能原因处理方法
读数偏低耐磨层结垢、热阻大；插入过浅；补偿导线错配清洁护套；调整插入深度；更换匹配补偿导线
读数漂移 / 跳变接线松动；绝缘不良；耐磨层裂纹紧固端子；烘干或更换绝缘；修复 / 更换耐磨头
无信号热电偶断线；接线盒进水短路；补偿导线断裂检查芯体并焊接；烘干接线盒；更换导线
耐磨层快速磨损介质流速过高；颗粒冲击；材质不匹配加装防磨罩；选用更高硬度耐磨头；优化安装角度
五、长期储存与停用保护
停用后清洁干燥，耐磨头涂防锈油，避免潮湿与腐蚀。
补偿导线盘绕固定，防止折损，标识清晰。
存放于干燥、通风、无酸碱环境，定期检查外观与绝缘。
