一、安装前准备
确认热电偶参数
核对分度号(如K型、S型)、量程、套管材质(如304SS、316L、Inconel等)是否匹配工艺条件(温度、压力、介质腐蚀性)。
检查套管直径、长度、接线盒类型(防水、防爆等)是否适合安装位置。
检查配件
确保安装螺纹(如M12×1.5、G1/2")、法兰(如DN25 PN16)或焊接套管与现场接口匹配。
准备密封垫片(如石墨、PTFE)、生料带等密封材料。
环境评估
避免安装在强电磁干扰源(如变频器)附近，或采取屏蔽措施。
确认插入深度需≥热电偶敏感段长度的2倍，确保测量代表性。
二、安装步骤
1. 机械固定方式选择
螺纹安装
在设备或管道上预加工螺纹孔，螺纹处缠绕生料带或涂抹密封胶。
旋转热电偶至紧固，注意勿过度用力导致套管变形。
示例：M27×2螺纹安装时，建议扭矩≤50N·m。
法兰安装
对齐法兰孔，垫片置于法兰间，螺栓对角均匀紧固。
注意：高温工况下需使用金属缠绕垫片。
焊接安装(高压/高密封要求)
将热电偶套管焊接在管道或设备上，需由专业焊工操作，避免焊渣堵塞套管。
适用场景：锅炉、反应釜等高温高压设备。
2. 插入方向与位置
插入方向
最佳实践：垂直安装或倾斜向上(避免冷凝液积聚)。
水平安装时需支撑套管，防止弯曲(尤其长度>1m时)。
测量点位置
管道安装：插入深度应位于管道中心1/3区域(流体充分混合处)。
避免安装在阀门、弯头或死角处(温度分布不均)。
3. 接线与绝缘
接线盒连接
打开接线盒，按标识将热电偶正负极(+/-)与补偿导线对应连接，避免反接。
使用铜端子压接，确保接触良好，螺丝紧固后轻拉测试是否松动。
绝缘与密封
接线完成后，检查接线盒密封圈是否完好，紧固盖板防止进水/粉尘。
防爆场合需确认接线盒符合Ex d标准。
4. 接地处理(可选)
抗干扰要求高时，可将热电偶外壳或屏蔽层接地(单点接地，避免环路干扰)。
三、安装后验证
初步检查
摇动套管确认无松动，测量回路电阻(通常<10Ω)。
用万用表检测热电偶通断，确认无短路/断路。
通电测试
接入显示仪表或DCS，观察输出是否随温度变化(可用打火机短暂加热探头测试)。
对比工艺温度，偏差大时需检查安装深度或校准。
四、注意事项
机械应力防护
避免套管受外力撞击或振动，长套管需加支撑架(如“U”型支架)。
在高速流体中(如蒸汽管道)，加装保护套管或防振结构。
温度梯度影响
高温设备安装时，暴露部分可能散热导致测量误差，需用保温材料包裹非测量段。
特殊介质处理
腐蚀性介质：选择哈氏合金套管或加装陶瓷保护管。
粘稠介质：定期清理套管表面结垢。
维护提示
定期检查密封性(尤其螺纹/法兰处)，防止泄漏。
长期高温使用后，热电偶可能劣化，建议按周期更换。
五、常见错误及避免
错误1：插入深度不足 → 测量值偏低。
解决：确保敏感段浸入被测介质。
错误2：接线盒进水 → 信号漂移。
解决：选用IP65以上防护等级，密封圈涂硅脂。
错误3：电磁干扰 → 信号波动。
解决：使用屏蔽电缆，远离强电线路。
通过规范安装和定期维护，铠装热电偶可稳定工作数年。对于关键工艺点，建议冗余安装以提高可靠性。
