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铂铑热电偶测量端的焊接方法

发布时间:2020-09-22   点击次数:66次

    铂铑热电偶在生产中的用途越来越广泛,其普遍性覆盖了绝大多数企业,人多对于热电偶和热电阻的认知也越来越多。我们通过多种渠道了解和分析热电偶相关技术,为广大网友呈现多方面的行业知识。

    那么接下来我们就来了解铂铑热电偶测量端的焊接方法?

    铂铑热电偶测量端(热点)的加工质量直接影响铂铑热电偶的测温精度、测成率和产品成本。近年来,伴随我国冶金技术的快速发展,对钢铁熔液测温的准确性和稳定性的要求越来越高,特别是铂铑丝翻番涨价以后,铂铑热电偶热点的加工的重要性更加突出,如何进一步提高质量、降低成本,寻求更高效益的加工方式焊接热点,已经成为铂铑热电偶生产企业急待解决的大问题。纵观全国铂铑热电偶生产企业,现有铂铑热电偶热点的加工方式方法较多,许多单位都有自己的技术秘密,归纳起来主要有三种,一是电弧熔焊;二是自动焊接;三是交叉点焊接,我们对这三种方法的加工特点进行综合研究探讨,希望能对铂铑热电偶生产企业有帮助,加快改革、创新的步伐,尽快提升全国铂铑热电偶产业的加工水平,适应钢铁工业快速发展的需要。1电弧熔焊机

    在一个低电压直流电源装置上,一个极接偶丝,另一个极接碳棒[或钼棒],碳棒碰双偶丝产生电弧并将偶丝熔成圆球状。这种方法使用较早,也很广泛。其优点:设备简单,操作容易人手,熔点牢固。缺点:①焊点容易污染,碳棒与偶丝接触打弧,极易使碳颗粒粘到熔点上。②焊点大小难控制,弧焊时间决定焊点大小,由于人工打弧很难控制时间长短,因此熔点大小相差较大。③焊接耗材量较大,焊接要求焊点圆球直径一般为丝材直径的2~5倍,每对偶丝需要消耗双丝2.5~5mm以上,而且丝越细,需要丝材越长,造成大量贵金属铂铑丝的烧损。2自动焊接热点

    从送人偶丝、焊接,到穿石英管等全由生产线上的设备自动完成。其特点为:①设备操作自动化,焊接效率高。②焊点无污染。③焊接压力、时间和电流,按需要设定,设备运行中自动控制,可使焊点均匀、牢固。④焊接耗材量较大。为确保机械点焊的成功率,两偶丝交叉探出量一般为4mm左右。⑤该设备系统一次性投资较大,适合产销量规模较大的企业使用。3交叉点焊接热点

    根据铂铑细丝焊接工艺的特殊需要,汲取国内外精密点焊机的先进设计理念,近些年引进、开发研制了铂铑热电偶丝加工设备,主要有交流式、储能式和逆变式等型式。PtRh2005铂铑热电偶丝焊机,根据被焊接工件之间的接触电阻,应用单片机对焊接全过程的时间及焊接电流进行数字式调节和同步控制,实现了高效、可靠、安全无污染的优质焊接。(1)铂铑热电偶丝焊机主要技术指标:

    ①焊接电源:AC220V50Hz大输入电流10A;②焊接变压器输出:额定功率1.5kVA大电流300A,开放电压3V;③使用条件:周围温度:0—60oC;湿度:90%以下;④焊接程序设定:根据需要自行调整程序项目,延时一上升一焊接一下降一保持;⑤频率设定:0~99Hz;⑥电流相对数设定:099,表示电流由小到大,大不超过10A;⑦焊接压力:1N~5N(0.1~0.5kgf)内调节;⑧电极行程:10~20mm;⑨自动记录焊接工件的数量。(2)铂铑热电偶丝焊机主要特征

    ①热点焊接无污染。在焊接机高强电场作用下,3~5s时间内将铂铑热电偶铂铑丝正极和负极端部自行焊接在一起。由于不需要外加任何材料介质,作业全过程避免了偶丝和焊点的污染现象。②焊点均匀、准确、效率高。铂铑热电偶铂铑丝焊接时正极与负极呈十字交叉状,焊点只是两金属丝直径叠加部分,偶丝粗细不变,每个焊点大小都相同,实现了热点大小均匀的要求。焊接后,将正、负极丝展开,焊点对准中心标识线,立即在剪切器上定尺剪断偶丝,全长误差仅为0.1mm。经实测具有一周工作经验的操作工,每小时能加工铂铑偶丝350~540对。③节省铂铑丝10%~15%,电弧熔焊铂铑丝时,每对正负极偶丝需要烧熔35mm,用来形成圆球状焊点,若做27mm的偶丝,需要剪切丝材(铂丝和铂铑丝)各30~32mm。交叉点焊接时,焊点以外的多余部分只有0.3~0.5mm,做27mm的偶丝,只需27.3~27.5mm的料。两种工艺对比,采用交叉点焊比用电弧熔焊每对偶丝节省2.7~4.5mm。
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